హార్డ్‌ఫేసింగ్ ప్రక్రియలో, పగుళ్లు తరచుగా రీవర్క్ మరియు కస్టమర్ రిటర్న్ వంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి. హార్డ్‌ఫేసింగ్ సర్ఫేసింగ్ సాధారణ స్ట్రక్చరల్ వెల్డింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు పగుళ్ల యొక్క తీర్పు మరియు శ్రద్ధ దిశ కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ వ్యాసం హార్డ్‌ఫేసింగ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ సర్ఫేసింగ్ ప్రక్రియలో పగుళ్ల యొక్క సాధారణ రూపాన్ని విశ్లేషిస్తుంది మరియు చర్చిస్తుంది.
1. పగుళ్లు యొక్క నిర్ణయం
ప్రస్తుతం, దేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా, కఠినమైన ఉపరితల దుస్తులు కారణంగా ఏర్పడే పగుళ్లకు సాధారణ ప్రమాణం లేదు. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, కఠినమైన ఉపరితల దుస్తులు ధరించే ఉత్పత్తుల కోసం చాలా రకాల పని పరిస్థితులు ఉన్నాయి మరియు పరిస్థితులలో వివిధ వర్తించే క్రాక్ జడ్జిమెంట్ ప్రమాణాలను నిర్వచించడం కష్టం. అయినప్పటికీ, వివిధ రంగాలలో హార్డ్-ఫేసింగ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క అప్లికేషన్‌లో అనుభవం ప్రకారం, అనేక క్రాక్ డిగ్రీలను సుమారుగా క్రమబద్ధీకరించవచ్చు, అలాగే వివిధ పరిశ్రమలలోని అంగీకార ప్రమాణాలు:
1. క్రాక్ యొక్క దిశ వెల్డ్ పూసకు సమాంతరంగా ఉంటుంది (రేఖాంశ పగుళ్లు), నిరంతర విలోమ పగుళ్లు, బేస్ మెటల్ వరకు విస్తరించడం, పగుళ్లు
పైన పేర్కొన్న పగుళ్ల స్థాయిలలో ఒకదానిని కలుసుకున్నంత కాలం, మొత్తం ఉపరితల పొర పడిపోయే ప్రమాదం ఉంది. ప్రాథమికంగా, ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ ఏదైనప్పటికీ, ఇది ఆమోదయోగ్యం కాదు మరియు తిరిగి పని చేయవచ్చు మరియు తిరిగి విక్రయించబడుతుంది.
2. విలోమ పగుళ్లు మరియు నిలిపివేత మాత్రమే ఉన్నాయి
ధాతువు, ఇసుకరాయి మరియు బొగ్గు గనుల వంటి ఘన పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉండాలి (HRC 60 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), మరియు అధిక-క్రోమియం వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌లను సాధారణంగా ఉపరితల వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వెల్డ్ పూసలో ఏర్పడిన క్రోమియం కార్బైడ్ స్ఫటికాలు ఒత్తిడి విడుదల కారణంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. క్రాక్ దిశ వెల్డ్ పూస (విలోమ) కు లంబంగా మాత్రమే మరియు నిరంతరాయంగా ఉన్నందున పగుళ్లు ఆమోదయోగ్యమైనవి. అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు లేదా ఉపరితల ప్రక్రియల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను పోల్చడానికి పగుళ్ల సంఖ్య ఇప్పటికీ సూచనగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. క్రాక్ వెల్డ్ పూస లేదు
ప్రధాన సంపర్క పదార్థాలు వాయువులు మరియు ద్రవాలుగా ఉండే అంచులు, కవాటాలు మరియు పైపులు వంటి వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, వెల్డ్ పూసలో పగుళ్లకు సంబంధించిన అవసరాలు మరింత జాగ్రత్తగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా వెల్డ్ పూస యొక్క రూపానికి పగుళ్లు ఉండకూడదు.
అంచులు మరియు కవాటాలు వంటి వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై చిన్న పగుళ్లు మరమ్మత్తు లేదా పునర్నిర్మించబడాలి
మా కంపెనీ GFH-D507Mo వాల్వ్‌ను ఉపరితలంపై పగుళ్లు లేకుండా, ఉపరితలం కోసం ప్రత్యేక వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించండి
2. హార్డ్ ఉపరితల దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితల పగుళ్లు ప్రధాన కారణాలు
పగుళ్లకు కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. హార్డ్ ఉపరితల దుస్తులు-నిరోధక సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ కోసం, ఇది ప్రధానంగా మొదటి లేదా రెండవ పాస్ తర్వాత కనుగొనబడే వేడి పగుళ్లుగా విభజించవచ్చు మరియు రెండవ పాస్ తర్వాత లేదా అన్ని వెల్డింగ్ తర్వాత కూడా కనిపించే చల్లని పగుళ్లు.
హాట్ క్రాక్:
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డ్ సీమ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లోని మెటల్ పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఘన రేఖకు సమీపంలో ఉన్న అధిక-ఉష్ణోగ్రత జోన్‌కు చల్లబడుతుంది.
కోల్డ్ క్రాక్:
ఘనపదార్థం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (సుమారుగా ఉక్కు మార్టెన్‌సిటిక్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత వద్ద) ఏర్పడే పగుళ్లు ప్రధానంగా మీడియం-కార్బన్ స్టీల్‌లు మరియు అధిక-బలం తక్కువ-మిశ్రమం స్టీల్‌లు మరియు మధ్యస్థ మిశ్రమం స్టీల్‌లలో సంభవిస్తాయి.
పేరు సూచించినట్లుగా, గట్టి ఉపరితల ఉత్పత్తులు వాటి అధిక ఉపరితల కాఠిన్యానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయినప్పటికీ, మెకానిక్స్‌లో కాఠిన్యాన్ని అనుసరించడం వల్ల ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది, అంటే పెళుసుదనం పెరుగుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, HRC60 పైన ఉపరితలం వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే థర్మల్ క్రాక్‌లకు ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపదు. అయినప్పటికీ, HRC40-60 మధ్య కాఠిన్యంతో హార్డ్ సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్, పగుళ్లకు అవసరమైతే, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ పగుళ్లు లేదా దిగువ వెల్డ్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్‌కు ఎగువ వెల్డ్ పూస వలన ద్రవీకరణ మరియు బహుపాక్షిక పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. పూసలు చాలా సమస్యాత్మకమైనవి.
వేడి పగుళ్ల సమస్య బాగా నియంత్రించబడినప్పటికీ, జలుబు పగుళ్ల ముప్పును వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత కూడా ఎదుర్కొంటారు, ముఖ్యంగా గట్టి ఉపరితల వెల్డ్ పూస వంటి అత్యంత పెళుసు పదార్థం, ఇది చల్లని పగుళ్లకు ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది. తీవ్రమైన పగుళ్లు ఎక్కువగా చల్లటి పగుళ్ల వల్ల సంభవిస్తాయి
3. గట్టి ఉపరితలాలపై దుస్తులు-నిరోధక పగుళ్లను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి వ్యూహాలు
కఠినమైన ఉపరితల దుస్తులు ధరించే ప్రక్రియలో పగుళ్లు ఏర్పడినప్పుడు అన్వేషించగల ముఖ్యమైన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి మరియు పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ప్రతి కారకం కోసం సంబంధిత వ్యూహాలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి:
1. బేస్ మెటీరియల్
హార్డ్ ఉపరితల దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితలంపై బేస్ మెటల్ ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా 2 పొరల కంటే తక్కువ ఉపరితల వెల్డింగ్ ఉన్న వర్క్‌పీస్‌లకు. బేస్ మెటల్ యొక్క కూర్పు నేరుగా వెల్డ్ పూస యొక్క లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. మెటీరియల్ ఎంపిక అనేది పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు శ్రద్ధ వహించాల్సిన వివరాలు. ఉదాహరణకు, HRC30 లక్ష్య కాఠిన్యం కలిగిన వాల్వ్ వర్క్‌పీస్ కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ మెటీరియల్‌తో ఉపరితలంపై ఉంటే, కొద్దిగా తక్కువ కాఠిన్యంతో వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇంటర్మీడియట్ లేయర్‌ని జోడించడం మంచిది. వెల్డ్ పూసల పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని పెంచకుండా బేస్ మెటీరియల్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్‌ను నివారించండి.
క్రాకింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి బేస్ మెటీరియల్‌పై ఇంటర్మీడియట్ లేయర్‌ని జోడించండి
2. వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు
పగుళ్లు అవసరం లేని ప్రక్రియ కోసం, అధిక-కార్బన్ మరియు అధిక-క్రోమియం వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు తగినవి కావు. మా GFH-58 వంటి మార్టెన్‌సిటిక్ సిస్టమ్ వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. కాఠిన్యం HRC58~60 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది పగుళ్లు లేని పూసల ఉపరితలాన్ని వెల్డ్ చేయగలదు, ముఖ్యంగా నేల మరియు రాయితో ఎక్కువగా రాపిడి చేసే నాన్-ప్లానార్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. వేడి ఇన్పుట్
ఆన్-సైట్ నిర్మాణం సమర్థతపై దృష్టి పెట్టడం వల్ల అధిక కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే కరెంట్ మరియు వోల్టేజీని మధ్యస్తంగా తగ్గించడం వల్ల థర్మల్ క్రాక్‌ల సంభవనీయతను కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.
4. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
బహుళ-పొర మరియు బహుళ-పాస్ హార్డ్‌ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ను ప్రతి పాస్‌కు నిరంతర తాపన, శీతలీకరణ మరియు రీహీటింగ్ ప్రక్రియగా పరిగణించవచ్చు, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం, వెల్డింగ్కు ముందు వేడి చేయడం నుండి సర్ఫేసింగ్ నియంత్రణ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను దాటడం వరకు మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ తర్వాత కూడా. వెల్డింగ్, గొప్ప శ్రద్ధ అవసరం.
ఉపరితల వెల్డింగ్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ మరియు ట్రాక్ ఉష్ణోగ్రత ఉపరితలం యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఇక్కడ సబ్‌స్ట్రేట్‌లో బేస్ మెటీరియల్ లేదా ఇంటర్మీడియట్ లేయర్ మరియు హార్డ్ ఉపరితలం దిగువన ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, హార్డ్ ఉపరితలం డిపాజిట్ చేయబడిన మెటల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, 200 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ రహదారి ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అయితే, అసలు ఆపరేషన్‌లో, వెల్డ్ పూస యొక్క పొడవైన పొడవు కారణంగా, వెల్డ్ పూస యొక్క ముందు భాగం ఒక పాస్ చివరిలో చల్లబడుతుంది మరియు రెండవ పాస్ ఉపరితలం యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో సులభంగా పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. . అందువల్ల, ఛానల్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి లేదా వెల్డింగ్కు ముందు ప్రీహీట్ చేయడానికి సరైన పరికరాలు లేనప్పుడు, ఛానల్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి అదే విభాగంలో బహుళ విభాగాలు, షార్ట్ వెల్డ్స్ మరియు నిరంతర సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్లో పనిచేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
కార్బన్ కంటెంట్ మరియు ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మధ్య సంబంధం
సర్ఫేసింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చేయడం కూడా చాలా క్లిష్టమైనది కానీ తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడిన దశ, ముఖ్యంగా పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం. కొన్నిసార్లు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ పరిస్థితులను అందించడానికి తగిన పరికరాలను కలిగి ఉండటం సులభం కాదు. ఈ పరిస్థితిని పరిష్కరించడానికి నిజంగా మార్గం లేనట్లయితే, మేము దానిని మళ్లీ ఉపయోగించమని మాత్రమే సిఫార్సు చేస్తాము సెగ్మెంటెడ్ ఆపరేషన్ యొక్క పద్ధతి, లేదా ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చల్లని పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ను ఉపరితలం నివారించండి.
నాలుగు. తీర్మానం
ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో పగుళ్ల కోసం హార్డ్‌ఫేసింగ్ యొక్క అవసరాలలో ఇప్పటికీ అనేక వ్యక్తిగత తయారీదారుల వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. ఈ వ్యాసం పరిమిత అనుభవం ఆధారంగా స్థూలమైన చర్చను మాత్రమే చేస్తుంది. మా కంపెనీ యొక్క హార్డ్ సర్ఫేస్ వేర్-రెసిస్టెంట్ సిరీస్ వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు కస్టమర్‌లు వివిధ కాఠిన్యం మరియు అప్లికేషన్‌ల కోసం ఎంచుకోవడానికి సంబంధిత ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్నాయి. ప్రతి జిల్లాలో వ్యాపారంతో సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
వేర్-రెసిస్టెంట్ కాంపోజిట్ బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క అప్లికేషన్
| అంశం | వాయువును రక్షించండి | పరిమాణం | ప్రధాన | HRC | ఉపయోగించి |
| GFH-61-0 | స్వీయ రక్షణ | 1.6 2.8 3.2 | సి:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | గ్రౌండింగ్ వీల్స్, సిమెంట్ మిక్సర్లు, బుల్డోజర్లు మొదలైన వాటికి అనుకూలం. |
| GFH-65-0 | స్వీయ రక్షణ | 1.6 2.8 3.2 | సి:5.0 Cr:22.5 మొ:3.2 వి:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | అధిక ఉష్ణోగ్రత ధూళి తొలగింపు ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లు, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఫీడింగ్ పరికరాలు మొదలైన వాటికి అనుకూలం. |
| GFH-70-O | స్వీయ రక్షణ | 1.6 2.8 3.2 | సి:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | కోల్ రోలర్, ఘోస్ట్ రెడ్, రిసీవింగ్ గేర్, బ్లాస్ట్ కోల్ కవర్, గ్రైండర్ మొదలైన వాటికి వర్తిస్తుంది. |
సిమెంట్ పరిశ్రమలో అప్లికేషన్
| అంశం | వాయువును రక్షించండి | పరిమాణం | ప్రధాన | HRC | ఉపయోగించి |
| GFH-61-0 | స్వీయ రక్షణ | 1.6 2.8 3.2 | సి:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | రాయి రోలర్లు, సిమెంట్ మిక్సర్లు మొదలైన వాటిని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలం |
| GFH-65-0 | స్వీయ రక్షణ | 1.6 2.8 3.2 | సి:5.0 Cr:22.5 మొ:3.2 వి:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | అధిక ఉష్ణోగ్రత ధూళి తొలగింపు ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లు, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఫీడింగ్ పరికరాలు మొదలైన వాటికి అనుకూలం. |
| GFH-70-O | స్వీయ రక్షణ | 1.6 2.8 3.2 | సి:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | రాతి రోలర్లు, దెయ్యం పళ్ళు, స్వీకరించే పళ్ళు, గ్రైండర్లు మొదలైన వాటికి గ్రైండింగ్ అనుకూలం. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | సి:0.12 సి:0.87 Mn:2.6 మొ:0.53 | 36 | కిరీటం చక్రాలు మరియు ఇరుసులు వంటి మెటల్-టు-మెటల్ దుస్తులు భాగాలకు వర్తిస్తుంది |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | సి:0.09 సి:0.42 Mn:2.1 Cr:2.8 మొ:0.43 | 38 | కిరీటం చక్రాలు మరియు ఇరుసులు వంటి మెటల్-టు-మెటల్ దుస్తులు భాగాలకు వర్తిస్తుంది |
స్టీల్ ప్లాంట్ అప్లికేషన్
| అంశం | వాయువును రక్షించండి | పరిమాణం | ప్రధాన | HRC | ఉపయోగించి |
| GFH-61-0 | స్వీయ రక్షణ | 1.6 2.8 3.2 | సి:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ప్లాంట్ ఫర్నేస్ బార్‌లు, దెయ్యం దంతాలు, వేర్-రెసిస్టెంట్ ప్లేట్లు మొదలైన వాటిని సింటరింగ్ చేయడానికి అనుకూలం. |
| GFH-65-0 | స్వీయ రక్షణ | 1.6 2.8 3.2 | సి:5.0 Cr:22.5 మొ:3.2 వి:1.1 W:1.368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | స్వీయ రక్షణ | 1.6 2.8 3.2 | సి:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | సి:0.24 Si:0.65 Mn:1.1 Cr:13.2 | 52 | నిరంతర కాస్టింగ్ ప్లాంట్లు మరియు హాట్ రోలింగ్ ప్లాంట్‌లలో కాస్టింగ్ రోల్స్, కన్వేయింగ్ రోల్స్, స్టీరింగ్ రోల్స్ మొదలైన వాటికి అనుకూలం |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | సి:0.12 సి:0.42 Mn:1.1 Cr:13.4 మొ:1.1 వి:0.16 Nb:0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | సి:0.25 సి:0.45 Mn:2.0 Cr:5.8 మొ:0.8 వి:0.3 W:0.6 | 51 | యాంటీ-అడెసివ్ వేర్ లక్షణాలు, స్టీల్ ప్లేట్ ఫ్యాక్టరీ స్టీరింగ్ రోల్స్, చిటికెడు రోల్స్ మరియు లోహాల మధ్య భాగాలను ధరించడానికి అనుకూలం |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | సి:0.36 సి:0.64 Mn:2.0 ని:2.9 Cr:6.2 మొ:1.35 వి:0.49 | 52 |
మైనర్ అప్లికేషన్
| అంశం | వాయువును రక్షించండి | పరిమాణం | ప్రధాన | HRC | ఉపయోగించి |
| GFH-61-0 | స్వీయ రక్షణ | 1.6 2.8 3.2 | సి:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ఎక్స్‌కవేటర్‌లు, రోడ్‌హెడర్‌లు, పిక్స్ మొదలైన వాటికి వర్తిస్తుంది. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | సి:0.5 Si:0.5 Mn:0.95 ని:0.03 Cr:5.8 మొ:0.6 | 58 | రాతి డెలివరీ ట్రఫ్ వైపున వెల్డింగ్ను ఉపరితలం చేయడానికి అనుకూలం |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | సి:2.2 సి:1.7 Mn:0.9 Cr:11.0 మొ:0.46 | 46 | లోహాల మధ్య భాగాలను ధరించడానికి అనుకూలం |
వాల్వ్ అప్లికేషన్
| అంశం | వాయువును రక్షించండి | పరిమాణం | ప్రధాన | HRC | ఉపయోగించి |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | సి:0.12 S:0.45 Mn:0.4 ని:0.1 Cr:13 మొ:0.01 | 40 | వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్కు అనుకూలం |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | సి:0.12 S:0.45 Mn:0.4 ని:0.1 Cr:13 మొ:0.01 | 58 | అధిక తినివేయుతో కవాటాల వెల్డింగ్ను ఉపరితలం చేయడానికి అనుకూలం |
| GFH-D547Mo | మాన్యువల్ రాడ్లు | 2.6 3.2 4.0 5.0 | సి:0.05 Mn:1.4 సి:5.2 పి:0.027 S:0.007 ని:8.1 Cr:16.1 మొ:3.8 Nb:0.61 | 46 | అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడన వాల్వ్ సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్కు అనుకూలం |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-26-2022